超硬PCBフィルム切断刃

超硬 PCB フィルム切断ブレードは、PCB 製造のドライフィルムプロセスで特に使用される円形のフィルムスリットツールです。超硬ソリッド焼結基板を採用し、外刃は高精度の鏡面研磨加工が施されています。ドライフィルムスリッター機に取り付けられ、ロール状に巻かれたフォトレジストドライフィルムを連続的に回転スリットし、幅広のドライフィルムを目的の幅に切断して生産します。フォトレジストコーティングを損傷することなく、ドライフィルムのエッジを無傷に保つことができ、PCBの内外層ラミネート前のスリット要件を満たし、また、さまざまな薄い柔軟なフィルムと互換性があります。

製品の定義

タングステンカーバイドフィルム切断ナイフ (ドライフィルムスリッティングブレード): 中央の取り付け位置決め穴と外縁に精密な刃先を備えた固体超硬円形回転スリッティングブレード。装置により回転駆動され、弾性ゴムパッドと協働して、ロータリーシャーリングにより薄いコイル材を連続的にスリットします。プリント基板ドライフィルムスリット工程専用消耗品です。

材料分析

基材：超硬合金（タングステンカーバイド）、一体焼結、溶接構造なし。

タングステン含有量が高いため、非常に高い硬度と耐摩耗性が得られ、長期間フィルムを貼り付けた後でもエッジが不動態化されにくくなります。

切断;

最適化されたコバルト含有量により靭性のバランスが取れ、通常の回転スリット条件下でのチッピングのリスクが軽減されます。

高い材料密度と均一な金属組織。刃先を超高仕上げに研磨することができ、フィルムの付着や伸線を軽減します。注: 超硬合金は比較的脆いです。衝撃や強い押し出しは、欠けや目に見えない微小亀裂の原因となります。取り扱い中や保管中に衝突を避けてください。

パフォーマンステストの結果

1.刃先仕上げ：鏡面研磨仕上げ、刃先にバリや欠けがなく、伸線加工なしでドライフィルム切断が可能。
2.端面振れテスト：ブレード端面振れ≤0.003mm、安定した切削と一貫した刃先。
3.摩耗寿命テスト：きれいなフォトレジストドライフィルムを使用した標準的な作業条件下で、単位切断長さあたりのエッジ摩耗が0.002mm以下。
4.耐チッピング性テスト：標準切削圧力下で連続回転切削を行ってもチッピングや歯抜けはありません。異物の衝撃によりエッジの損傷が発生します (タングステンカーバイドの固有の特性)。

主な利点

1.固体一体型炭化タングステン形成：溶接層がなく、溶接剥離の危険がなく、安定した強度。
2.刃先の精密ミラー研削: きれいなドライフィルムの刃先、伸線なし、フォトレジスト層の引っ張りなし、ドライフィルムのスクラップを削減。
3.高い耐摩耗性: 通常の鋼ブレードに比べて寿命が数倍長く、工具交換のダウンタイムが少ない。
4.高い寸法精度：外径、厚さ、内穴の厳密な公差管理、機械の振れが小さく、安定したスリット幅。
5.強力な適応性：カスタマイズ可能な外径、厚さ、内穴、すべてのブランドのPCBドライフィルムスリッター装置と互換性があります。
6.ブレードの固着が少ない：高密度で滑らかな表面により、ドライフィルム接着剤の残留物が減少し、清掃頻度が減少します。

仕様

テーブル仕様：Φ64×内穴12×厚さ0.8mm/0.85mm Φ65×内穴12×厚さ0.8mm/0.85mm

アイテム	パラメータ	述べる
製品名	超硬PCBフィルム切断刃	ドライフィルムスリットブレード
標準外径	64mm	標準以外のカスタマイズも可能
標準内穴	12mm	取り付け位置決め穴、カスタマイズ可能
標準の厚さ	0.8mm	ご要望に応じて厚さを調整可能
材料	超硬ソリッド（タングステンカーバイド）	溶接不要の一体焼結
エッジプロセス	精密な鏡面研磨された刃先	片刃/両刃オプション
加工方法	ロータリースリット（回転切断）	ドライフィルムスリッター機で使用

適用範囲

PCB 業界: PCB 内層および外層用のフォトレジスト ドライ フィルムのスリット (コア用途)

フィルム産業：PET保護フィルム、薄型粘着フィルム、各種フレキシブル薄型コイルの回転スリット

適合装置：PCBドライフィルムスリッター機、フィルムロータリースリッター 適合材質：厚さ0.2mm以下のフレキシブルフィルムコイル

品質検査基準

1. 目視検査: 刃先に欠け、ノッチ、亀裂、傷がないこと。ブレード表面に酸化や衝突損傷がないこと。
2.寸法検査：外径、厚さ、内穴をマイクロメーター/内側キャリパーでサンプリングし、公差は図面要件に準拠します。
3.振れ検査: 端面振れはダイヤルインジケータによってテストされます。≤0.003mm。
4.切断試し検査：バッチごとにドライフィルム上でサンプリングテスト切断を行い、刃先に伸線やバリがない場合に合格します。
5.梱包検査：輸送中の衝突を防ぐための個別の発泡保護ボックス梱包。

トライアル手順のサンプル

1.要求の確認：装置モデル、ブレード外径/内径/厚さ、刃先要件および切削材料を確認します。
2.サンプルの見積もり: サンプルの仕様、リードタイム、サンプルコストの説明を提供します。
3.サンプル生産：図面に従って精密機械加工と研削を行い、完全な資格のある検査後に納品されます。
4.サンプル納品：製品パラメータカード付きの独立した保護パッケージ。
5.顧客のオンマシンテスト：顧客のオンサイトでの試し切り、切断効果、耐用年数、バリの状態を記録します。
6.サンプルフィードバック：顧客のテストデータを収集し、エッジまたは寸法を調整するかどうかを評価します。
7. サンプルの終了: テストに合格した場合は大量注文。プロセスを最適化し、不適格な場合は再サンプリングします。

アフターサポート

1.出荷前に完全な検査。製造上の原因による寸法/エッジの欠陥については、無料で再作成または交換します。
2.通常の使用下で自然に不動態化された刃先については、合理的な研削料金で工場での再研削サービスが利用可能です。
3.技術サポート: 取り付け、ギャップ調整、トラブルシューティングに関する技術的なガイダンスを提供します。
4.免責事項：衝突、誤った取り付け、異物の混入、または過負荷の作業状態によって引き起こされるブレードの欠けと損傷は、無料保証の対象外です。タングステンカーバイドは消耗品であり、通常の摩耗は保証の対象外です。

よくある質問

Q1: この超硬 PCB フィルム切断ブレードは銅箔を切断できますか?

A1: 推奨しません。銅箔は刃に付着しやすく、銅くずは刃先の摩耗を早め、工具寿命を大幅に短縮し、バリが発生しやすくなります。

Q2: ブレードにわずかな衝突があり、目に見える切り込みはありませんが、機械でまだ使用できますか?

A2: お勧めしません。炭化タングステンは非常に脆いです。衝突すると目に見えない内部微小亀裂が発生し、高速回転時に欠けが発生し、安全上のリスクが生じる可能性があります。

Q3: ドライフィルムをカットすると伸線やバリが出るのですが、刃が傷まないのでしょうか？

A3: 必ずしもそうではありません。ゴムパッドの劣化、スピンドルの振れ、切削圧力、ガイドローラーの平行度などを優先的にチェックします。刃先の磨耗は、装置が正常に動作することを確認してから確認してください。

Q4: 自分で刃先を研磨することはできますか?

A4: お勧めしません。タングステンカーバイドの研削には、特別なダイヤモンド砥石と治具が必要です。自己研磨により刃先精度が損なわれ、過度の振れが発生します。再研磨のために工場に送り返すことができます。

Q5: ブレード保管時の注意点は何ですか?

A5: 端を隔離した発泡保護ボックスに個別に保管し、積み重ねないでください。保管環境を乾燥した状態に保ち、湿気を避けてください。