Winway は中国のメーカーとして、PP プラスチック フィルムとシートを切断するために設計されたディスク タイプの回転スリット ツールである超硬 PCB PP サーキュラー カッターを提供しています。高クロム冷間工具鋼SKD11を使用したこの丸カッターは、鋭い切れ味と優れた靭性、安定した切れ味を備えています。 PPスリット時の糸引きや素材のくっつきを軽減し、きれいなカットを実現します。 2 つの内穴サイズと 2 つの厚さのオプションが用意されており、さまざまなスリッティング装置に適合し、軟質 PP 素材の連続生産をサポートします。
超硬 PCB PP サーキュラー カッターは、PP プラスチック材料の切断および短冊スリットに使用される円盤状の回転スリット ツールです。動作中、円形ブレードがスリッター装置とともに回転し、その刃先が PP フィルムまたはシートを必要なストリップに分割します。この切断方法は、材料の連続処理をサポートし、一貫した切断結果を維持するのに役立ちます。
カッター外径はφ76mmに統一し、内穴は17mmと22mmの2種類からお選びいただけます。 Available thicknesses are 2.5 mm and 5 mm.これらの仕様により、ブレードはさまざまな機器のシャフト サイズやスリット要件に適合することができます。刃先は軟質PP素材に最適化されており、加工中の素材の固着や糸引きを軽減します。
工具本体材質：SKD11高クロム冷間工具鋼。 SKD11 には、モリブデンやバナジウムなどの合金元素とともに、高レベルの炭素とクロムが含まれています。焼入れおよび焼き戻しの熱処理後、材料は高硬度、良好な耐摩耗性、耐チッピング性を実現できます。
円形スリットツールの場合、外径、内穴、刃厚をスリット装置に適合させる必要があるため、熱処理後の寸法安定性が重要です。 SKD11は熱処理後の寸法変形が比較的少ないため、精密スリット刃の製造に適しています。
SKD11は超硬合金に比べ靱性に優れ、小さな異物を含む軟質プラスチック材料の切断時に刃欠けを起こしにくくなっています。材料の選択は、通常の PP スリット条件下での最先端の耐久性と耐衝撃性のバランスを目的としています。
材質の説明: 実際のブレードの材質は SKD11 工具鋼であり、タングステン鋼や超硬合金ではありません。製品キーワードはページ ターゲティング用に保持されますが、素材の説明には提供された製品仕様が反映されます。
切れ味：軟質PPフィルム、シート素材に合わせた刃先設計。エッジを適切に維持すると、きれいなカットが得られ、カットエッジに沿った糸引きやバリが軽減されます。
エッジ耐摩耗性: SKD11 は熱処理後に良好な耐摩耗性を示します。軟質 PP 材料の標準的な連続スリット条件下では、刃先は比較的均一な摩耗を維持するように設計されています。
耐衝撃性: SKD11 の靭性により、通常のスリット負荷による刃の欠けや亀裂に耐えることができます。また、通常の操作中の軽微な衝撃にも耐えることができますが、工具の衝突や誤った取り扱いは避けなければなりません。
寸法安定性：加工および検査時に外径、穴内サイズ、厚みを管理します。適切な寸法精度とクランプにより、動作中の回転振れを低く抑えることができます。
SKD11 工具鋼構造: 高い硬度と優れた靭性により、柔らかい PP 材料を加工する際の耐摩耗性と耐エッジチッピング性のバランスが取れています。
最適化された刃先: 正確に研削された刃先により、材料の粘着が軽減され、糸引きが少なくきれいなスリット結果が得られます。
2 つの内穴オプション: 17 mm および 22 mm の内穴サイズは、さまざまなスリッター シャフト直径に対応しており、装置に適合した選択が可能です。
柔軟な厚さのオプション: 2.5 mm および 5 mm の厚さのオプションにより、さまざまな PP フィルムおよびシートのスリット要件に応じた選択肢が提供されます。
安定したブレード寸法: 制御された外径、内穴サイズ、厚さにより、円形ブレードが機器にフィットし、クランプ後の安定した回転を維持します。
再研磨対応：SKD11刃は切れ味が鈍くなった場合に再研磨ができるため、繰り返し使用でき、工具交換頻度の低減に役立ちます。
超硬 PCB PP 円形カッターには、2 つの標準的な内穴仕様があります。どちらのオプションも外径 76 mm を共有し、ブレードの厚さ 2.5 mm または 5 mm をサポートします。スリット装置の軸径をご確認の上、仕様を選定してください。
| 序数 | 外径D(mm) | 内穴d(mm) | 厚さb(mm) | 適用材質 |
| 01 | 76 | 17 | 2.5 / 5 | PP素材 |
| 02 | 76 | 22 | 2.5 / 5 | PP素材 |
PPプラスチックフィルムスリッター：軟質PPフィルムを連続的に細幅にスリッティング、短冊状にカットするのに使用します。
PPシート・板の切断：PPシート・板を適切な加工条件でスリットするのに適しています。
プラスチック包装材料：PP包装フィルムおよび関連プラスチック材料の切断およびスリット工程に使用されます。
PP絶縁副資材：生産工程を支えるPP絶縁材のスリットに適しています。
PCBサポート材：PCB関連サポート生産におけるPPプリプレグ材のスリットに使用可能です。
原材料の検査: SKD11 ブランクをサンプリングして材料の状態と硬度を検査し、さらなる加工への適合性を確認します。
加工管理：外径、穴の内寸法、刃厚を検査し、指定された要件と寸法が一致していることを確認します。
刃先の検査: 刃先は、切断品質に影響を与える可能性のあるノッチ、欠け、その他の目に見える欠陥がないかを顕微鏡でチェックされます。
振れ検査：完成したブレードのラジアル振れと端面振れを検査し、寸法精度と回転安定性を評価します。
外観検査：完成品の亀裂、砂穴、衝突損傷などを検査します。製品仕様も識別できるように明確にマークされています。
1. 要件の確認：顧客は、スリット装置のパラメータ、PP 材料仕様、および加工要件を提供します。
2. 仕様の選定：装置の軸径や材質の要求に応じて、適切な内穴サイズと刃厚を確認します。
3. サンプル製作：確認された仕様に基づき試作ブレードを手配します。
4. 機上テスト：お客様は実際のスリット装置でサンプルをテストし、切断結果を評価します。
5. フィードバックと調整: 切削品質と工具寿命に関するフィードバックが収集されます。必要に応じて刃先を調整できます。
6. 量産：試作サンプルがお客様の評価に合格した後、定期供給が可能となります。
完成した刃は出荷前に検査を受けます。人的要因に起因しない製造上の欠陥については、返品または交換の手配を交渉することができます。
ブレードの再研磨や機上処理に関する質問にはテクニカル サポートを利用でき、お客様が最先端のメンテナンスや装置のアプリケーションの問題に対処できるよう支援します。
ツールの衝突、不適切なクランプ、または該当する作業条件を超えた操作によって生じた損傷は保証の対象になりません。
A: 実際の刃の材質はSKD11高クロム冷間工具鋼です。熱処理後、PP材料のスリット加工に適した硬度、耐摩耗性、靭性が得られます。タングステン鋼や超硬合金製ではありません。
A: 軟質PPプラスチックフィルムおよびシートに最適化されています。特性や加工条件に応じて、他の一部の軟質フィルム材料にも使用できます。ガラス繊維板や金属などの硬い素材には適しません。
A: はい。 SKD11は刃先が鈍くなった場合の繰り返しの再研磨に対応します。残りの寸法と刃先の状態に応じて、ブレードを再調整して再利用できます。
A: 2 つの内穴サイズは、さまざまなスリッティング マシンのシャフト直径に適合するように設計されています。ブレードが正しく取り付けられているかどうかを確認するために、ご注文前に機器のシャフト直径をご確認ください。
A: 糸引きは、刃先の磨耗や鈍化、または装置の張力と回転速度の不一致によって発生する可能性があります。まずブレードの状態を確認し、材料や装置の要件に応じて加工パラメータを調整します。
A: 超硬 PCB PP 円形カッターの標準厚さのオプションは 2.5 mm と 5 mm です。スリット装置や加工するPP素材に応じて適切なオプションを選択してください。
A: スリッターのシャフト直径、必要な刃厚、PP 材質の仕様、加工要件をお知らせください。この情報は、試作に適したブレード仕様を確認するのに役立ちます。
A: ブレードが正しくクランプされているか、刃先が摩耗または損傷していないか、装置の張力と回転速度が PP の材質に適合しているかどうかを確認してください。また、ブレードの振れを確認し、選択した内穴サイズが機械のシャフトと一致していることを確認してください。
住所
中国広東省東莞市万江区港口大道50号永力達天生工業団地17号館
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