PCD PCB 切断およびフライス加工ツール

Weicheng は、パネル切断とエッジフライス加工を 1 回の操作で組み合わせることを検討している PCB メーカー向けに、PCD PCB 切断およびフライス加工ツールを提供しています。前部の切削歯と後部の精密フライス歯構造を備えたこの一体型カッターは、接続されたパネルを分離し、残留エッジのバリを 1 回のパスで除去します。別々の切断刃とフライスを使用する従来のプロセスと比較して、2 つの独立した作業ステーションとスピンドル固定具の必要性が減り、作業間の基板の移動が最小限に抑えられ、生産ライン全体の効率が向上します。

製品の主な利点

● 統合された切断とフライス加工:前歯が接続された PCB パネルを切断し、同時に後歯が残留バリを除去します。どちらの操作も 1 回のパスで完了し、別個のフライス加工プロセスは必要ありません。

● 機器要件の軽減:統合された構造により、1 セットのスピンドル固定具と 2 つの独立した処理ステーションの必要性が減ります。

● ボード転送の削減:切断とエッジミーリングを 1 回の操作で完了できるため、基板を別のステーション間で移動する必要がなくなり、取り扱い中に表面に傷が付くリスクが軽減されます。

● 生産効率の向上:2 つの処理ステップを組み合わせることで、全体の生産サイクルが短縮され、生産ラインのスループットが向上します。

● 耐摩耗性 PCD セグメント:高硬度 PCD 切断セグメントは、PCB 切断およびフライス加工作業に耐摩耗性を提供します。

● 柔軟なカスタマイズ:外径、内穴、歯の高さの段差、歯形は、パネル剥離機のさまざまな構成に合わせてカスタマイズできます。

動作原理

PCD PCB 切削およびフライス加工ツールは、二段歯構造を採用しています。前部の切削歯は主なパネル切断作業を実行し、後部の精密フライス歯は新たに切断されたエッジを同期して処理します。

● フロントカット：前歯は、選択されたツールの寸法とステップ構成に従って、接続された PCB パネルを切断します。

● 背面の精密フライス加工:後歯は同じパス中に残留バリとエッジ材料を除去するため、別個のフライス加工作業の必要性が軽減されます。

● 統合処理:切断と精密フライス加工が一度の操作で完了します。これにより、独立した作業ステーション間での追加の基板搬送が不要になり、処理シーケンスが簡素化されます。

歯段の高さは実際の PCB の厚さに一致する必要があります。適切な工程を選択することで、切り残しを防ぎ、必要な加工結果をサポートします。

素材と製造

PCD 切断セグメント

切れ刃には高硬度の多結晶ダイヤモンド（PCD）セグメントを使用しています。これらのセグメントは、繰り返しの切削や精密フライス加工作業に対して耐摩耗性を提供します。

SKS51基板

カッターはSKS51基板を使用しています。 PCD セグメントは、高温複合プレスプロセスを通じて基板に接着されます。接合構造は、高速切断中にセグメントの取り付けを維持し、内部亀裂を防ぐように設計されています。

一体型歯構造

前方の切削歯と後方の精密フライス歯が2段構造で配置されています。それらの寸法と相対位置によって、切断と仕上げの順序が決まります。歯段高さは、PCB の厚さと実際の加工要件に応じて選択する必要があります。

技術仕様

パラメータに関する注意:不完全な切断を防ぐために、歯段高さは実際の PCB の厚さに応じてカスタマイズまたは選択する必要があります。

選択の提案

● PCB 厚さ ≤1.0 mm の場合:実際の基板構造と処理要件に応じて、0.2 ～ 0.5 mm の小さなステップ高さを選択して、コア層への過剰な侵入を防ぎます。

● 非標準マシンの場合:スピンドルと治具の寸法をご確認の上、外径と内径を選定してください。機械図面に基づいてカスタム寸法を指定できます。

● さまざまな切断要件に対応:実際の基板厚に応じて歯段高さを選択してください。 PCD PCB 切断およびフライス加工ツールは、不完全な切断を防ぐために、必要な切断深さに適合させる必要があります。

製品比較

比較メモ:実際の処理効率、ツールの交換頻度、および全体的なコストは、PCB の材質、機械の状態、処理パラメータ、およびメンテナンス方法によって異なります。

濰城を選ぶ理由

● 社内 PCD 鋸刃ワークショップ:Weicheng は、原材料の接着から精密研削までの主要プロセスをカバーする社内生産能力を備えています。

● 同心度検査:量産時の切断安定性を維持するために、出荷前に各刃の同心度検査が行われます。

● 柔軟なカスタマイズ:外径、内穴、歯高段差、歯形は、さまざまなパネル剥離ライン構成に合わせてカスタマイズできます。

● 再研磨サービス：再研磨サービスは、工具の状態に応じて、繰り返し使用することで工具の寿命を延ばすのに役立ちます。

● エンジニアリングサポート:エンジニアリング チームは、さまざまな PCB 材料に対する切断速度と加工に関する推奨事項を提供します。

メンテナンスと再研磨

● 繊維残留物を除去します。各生産シフト後にエアガンを使用して、歯の間に蓄積した繊維残留物を取り除きます。

● 刃先の検査:安定した切削性能を維持するために、操作前に歯に目に見える磨耗や損傷がないか確認してください。

● ツールのインストールを確認します。操作前にスピンドルと治具が適切に固定されていることを確認してください。

● 再研磨を検討してください:対象となるカッターに対して再研磨サービスを手配して、再利用をサポートし、耐用年数を延長することができます。適合性は残りの工具寸法と刃先の状態によって異なります。

よくある質問

Q1: 標準外の機械の特殊な外径をカスタマイズできますか?

A1: はい。 Weicheng では、さまざまなスピンドルや治具の構成に合わせて、外径、内穴、歯段高さを図面に基づいてカスタマイズできます。

Q2: 分割タングステン鋼工具と比較して寿命はどれくらい長いですか?

A2: 提供された製品データによると、その総合寿命は通常の分割ツールの 12 ～ 28 倍です。実際の耐用年数は、PCB の材質、切断条件、機械の設定、メンテナンスによって異なります。

Q3: この鋸刃には毎日どのようなメンテナンスが必要ですか?

A3: 各生産シフト後にエアガンを使用して歯間の繊維残留物を取り除きます。また定期的に刃先の点検や主軸のクランプ状態を確認してください。