Winway は PCD PCB V 溝カッターの専門メーカーおよびサプライヤーです。この工具は、刃先に溶接された PCD 多結晶ダイヤモンド複合セグメントを備えた高強度合金鋼基板を備えています。 V-Cut マシンにペアで取り付けるように設計されており、基板を切断することなく指定された残りの厚さを維持しながら、PCB 表面に V 字型の溝を形成します。これにより、その後の基板の破壊およびパネル取り外し作業が容易になります。
このカッターは、刃先に PCD 多結晶ダイヤモンド複合セグメントが溶接された高強度合金鋼基材を採用しています。 V溝の角度はカッターの頂角で決まり、カッターは上下2枚一組で使用します。主にFR-4銅張積層板、高ガラス繊維基板、アルミニウムベース基板に適用されます。 PCD刃先は従来の超硬Vカットカッターに比べ耐摩耗性に優れています。これらは、溝のバリやガラス繊維の引っ張りを軽減しながら、大量生産中に一貫した V 溝角度と残留厚さを維持するのに役立ちます。合金鋼基板は、高速連続動作のための良好な動的バランスも提供します。 PCD PCB V 溝カッターは、大量バッチの PCB V カット加工に適しています。
V-Cut マシンの主軸により 2 つのカッターが高速回転し、基板をそれぞれ上側と下側から加工します。 PCD PCB V 溝カッターは、上下のペアの切削工具を使用して、対称の V 字型の溝を形成します。
● V溝形成：2 つのカッターの固定された頂角により、PCB 表面に対称的な V 字型の溝が形成されます。
● 残厚制御:カッターは基板全体を切断するのではなく、基板の厚さの一部のみを除去し、指定された残留層を残します。これにより、その後の破壊操作中にパネルを分離することができます。
● エッジ処理:PCD ダイヤモンド刃先はガラス繊維と銅箔の層を処理し、溝のバリやガラス繊維の毛羽立ちを軽減します。
● 一貫した処理:適切なカッターの位置合わせと機械のセットアップは、生産バッチ全体で一貫した V 溝角度と残留厚さを維持するのに役立ちます。
● 安定したVアングル形成:精密研磨された切断プロファイルにより、長時間の生産作業でも一貫した溝角度と深さを維持できます。
● 高い耐摩耗性:超硬 PCD 刃先は従来の超硬カッターよりも長い耐用年数を実現し、工具の交換頻度と装置のダウンタイムの削減に役立ちます。
● 研磨された刃先:歯面研磨により切れ味が向上し、安定した切削性能をサポートします。
● バリの発生を軽減:鏡面研磨された刃先により、溝のバリが最小限に抑えられ、追加の手動洗浄の必要性が軽減されます。
● 高い同心度:精密加工されたツール本体により、高速動作時の振動が低減され、基板欠けのリスクが軽減されます。
● 柔軟な仕様:複数の外径、歯数、V 角度のオプションが用意されており、標準以外のカスタマイズもサポートされています。
| 序数 | 外径∅D(mm) | 歯数Z | V アングル | 内径∅d(mm) | 厚みB(mm) |
| 01 | 66 / 70 / 76 | 18 / 20 / 24 / 30 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96 / 100 | 20 / 24 / 30 / 36 / 40 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20 / 30 / 40 / 50 | 15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
パラメータに関する注意:切削歯は PCD 製で、主に CEM1、CEM3、FR2、FR4 材料の加工に適しています。複数のサイズが在庫にあり、特別な寸法もカスタマイズできます。
CEM1、CEM3、FR2、FR4 回路基板の V 溝加工に使用され、その後のパネル分離をサポートします。
家電製品に使用されるリジッド基板のV溝加工に適しています。
バッチ製造環境におけるさまざまなリジッドプリント基板の連続 V スロット加工作業に適用されます。
● マシンの互換性を確認します。Vカット機の主軸や取付仕様に合わせて外径、内径を選定してください。
● V 角度を確認します。カッターの角度は、お客様の基板図面に指定されている V 溝の角度に合わせてください。
● 残留厚さを考慮する:カッターを選択し、機械パラメータを設定する前に、PCB の厚さと必要な残厚を確認してください。
● 生産量の評価:PCD PCB V 溝カッターは、継続的な量産アプリケーション向けに、工具の交換頻度と全体的な生産コストの削減に役立つ耐摩耗性の切削ソリューションを提供します。
超硬ブランク成形 → 精密シャンク同心度校正 → カスタム PCD V ブランク切断 → 低応力真空ろう付け → 5 軸 CNC 角度研削 → 歯面研磨 → 動的時効試験 → フルサイズ出荷検査。
基板厚みデータ、必要残厚、機種情報の提供→V角とチップ幅の技術的マッチング→図面確認→サンプルテスト→量産。
Winway は生産プロセス全体にわたって品質管理を実施します。完成した製品は、出荷前に同心度、角度、切削シミュレーションのテストを受けます。保証範囲は標準的な作業条件下で提供され、人為的でない損傷については該当する保証条件に従って無料で交換できます。
追加のサポートには、顧客が安定した加工パフォーマンスを維持できるよう、PCD カッターの再研磨サービスや切削パラメータに関する技術指導が含まれます。
A1: PCD PCB V 溝カッターは優れた耐摩耗性を提供し、その合金鋼基板は高速量産のための良好な動的バランスを提供します。ガラスファイバーボードを加工する場合、PCD の刃先は一般的に摩耗が遅く、従来のタングステン鋼カッターよりも長い耐用年数を実現できます。また、より一貫した V 溝角度と残留厚さを維持し、溝のバリやガラス繊維の引っ張りを軽減し、工具の交換頻度を減らすのにも役立ちます。
A2: 一般的なオプションには 30°、45°、60° があります。製品仕様に応じて、15°、20°、90°などの他の角度も利用できます。特別な頂点角度は顧客の図面に基づいてカスタマイズできます。
A3: CEM1、CEM3、FR2、FR4基板のほか、一般的な銅張積層板や高ガラス繊維基板などのPCB材料のV溝加工に適しています。アルミニウムベースの基板も上記の適用範囲に含まれます。
A4: 耐用年数は、基板材料のガラス繊維含有量、機械の主軸速度、送り速度、エアブローや切りくず除去の条件によって異なります。同等の作業条件下では、PCD の切れ刃は通常、従来のタングステン鋼の切れ刃よりも長持ちします。高ガラス繊維ボードは工具の摩耗を促進する可能性があります。
A5: 必ずしもそうではありません。カッターの摩耗、機械のスピンドルの振れ、不十分な基板のプレス、ワークテーブルの位置ずれはすべて、残留厚さの変動を引き起こす可能性があります。新しいカッターで問題が発生した場合は、まず機械の状態、カッターの位置合わせ、および基板のクランプを確認してください。長期間の使用により刃先が摩耗した場合、再研磨が必要になる場合があります。
A6: 一般的な原因としては、刃先の摩耗や切れ味、送り速度の不適正、エアブローや切りくず除去の不足、基板のクランプの緩みなどが挙げられます。切削パラメータを確認し、切りくず除去条件を改善します。刃先が摩耗している場合は、専門家による再研磨が必要になる場合があります。
A7: はい。摩耗した PCD カッターは返却して専門家に再研磨してもらうことができます。適切な再研磨により切削性能が回復し、工具の調達コスト全体の削減に役立ちます。
A8: 一般的な原因としては、基板クランプの緩みや振動、送り速度の超過、取り付け・取り外し時の衝突、取り扱い時の衝撃などが挙げられます。適切な取り付け、安定したワークピースの固定、慎重な取り扱いにより、PCD の歯が損傷するリスクが軽減されます。
A9: カッター寸法と取り付け仕様が互換性があれば、新旧どちらのVカット機でも使用可能です。主軸振れを抑制し、基板を確実にクランプし、効果的なエアブローと切りくず排出を維持することで、安定した加工性能を実現します。
住所
中国広東省東莞市万江区港口大道50号永力達天生工業団地17号館
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